【设计】汽车变速箱体前后端面钻、攻螺纹组合机床设计

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编号:20171109162945759    类型:共享资源    大小:741.44KB    格式:ZIP    上传时间:2017-11-09
  
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设计 汽车 变速 箱体 前后 先后 端面 螺纹 罗纹 组合 机床
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摘要

本次的设计题目为汽车变速箱前后面孔系钻削攻丝组合机床设计。汽车变速箱零件上的孔数多,如果采用普通的钻床加工效率低,精度也比较低。特别是对于生产批量大的工件,采用专用的钻孔组合机床能提高生产率和精度。首先是组合机床的总体设计,包括制定工艺方案、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。主要工作是“三图”(加工零件工序图、加工示意图和机床联系尺寸总图)的设计和绘制,这些是组合机床设计的基础。机床联系尺寸图有很多是标准组件,如动力滑台、侧底座等。再来就是技术设计,主要是多轴箱装配图、夹具设计及其装配图。机床多轴箱设计,是本次设计的重点。多轴箱中各个轴的选择和分布是最为关键的也是难点之一,这要根据被加工零件的结构特点及所要加工孔的情况合理地布置各个主轴及传动轴。此外,通过计算各轴工作时所要的功率、扭矩合理地设计各个轴的大小。由于组合机床的自动化程度较高,因而组合机床的夹具和通用机床的夹具是有所不同的,因此采用液压机构进行夹紧,并采用连动销定位。

关键词:组合机床,多轴箱,夹具。

目录

摘要 

Abstract2

目录3

1 绪  论1

2 组合机床的组成、特点和设计步骤3

2.1组合机床的组成及特点3

2.2组合机床的设计步骤4

3 制定机械加工工艺过程6

3.1工艺方案的拟订6

3.2被加工零件的工艺分析及其工艺方案7

3.2.1 被加工零件的结构特点7

3.2.2 被加工零件的技术要求和加工工序8

3.2.3零件的生产批量9

3.3 制定工艺方案时应考虑问题9

3.3.1定位基准的及夹压点选择9

3.3.2加工工艺方案10

4 加工工序图12

4.1被加工零件工序图12

4.1.1被加工零件工序图的作用及内容12

5 加工示意图14

5.1切削用量的选择14

5.1.1 确定切削用量应注意的问题14

5.1.2组合机床切削用量的选择15

5.2 选择刀具结构17

5.3加工示意图18

5.3.1加工示意图的作用和内容18

5.3.2.加工示意图的画法及注意事项18

5.3.3.择刀具、工具、导向装置并标注其相关位置尺寸19

5.3.4初定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆21

5.4动力部件的工作循环和工作行程22

6 绘制机床联系尺寸总图24

6.1联系尺寸图的作用及内容24

6.2 通用部件的选择24

6.3绘制机床联系尺寸总图之前确定的主要内容25

6.3.1各主轴切削力P,扭矩M,切削功率N的计算25

6.3.2动力部件的选择26

6.3.3机床装料高度的确定27

6.3.4夹具轮廓尺寸的确定28

6.3.5中间底座尺寸的确定28

6.3.6主轴箱轮廓尺寸的确定29

6.4机床分组30

7 组合机床主轴箱设计31

7.1主轴箱的基本结构31

7.1.1 通用主轴箱的组成31

7.1.2主轴箱通用零件31

7.2绘制多轴箱设计原始依据图32

7.3 主轴、齿轮的确定及动力计算33

7.3.1主轴型式和直径、齿轮模数的确定33

7.3.2动力计算34

7.4主轴箱传动设计34

7.4.1主轴的分布35

7.4.2传动系统设计35

7.5多轴箱坐标计算37

7.5.1坐标计算37

7.5.2绘制坐标检查图38

7.6 主轴箱总图设计38

7.7 攻丝主轴箱设计40

8 组合机床夹具设计41

8.1组合机床夹具概述41

8.1.1 组合机床的夹具设计特点41

8.1.2组合机床的夹具的设计过程42

8.2 定位支承系统42

8.2.1定位方案42

8.2.2定位销的液压控制43

8.2.3 定位误差计算44

8.3 导向装置46

8.4夹紧机构46

8.4.1 夹紧方案46

8.4.2夹紧力的计算46

毕业设计总结49

参考文献51

致    谢52

刀 具65


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