【设计】(机电)BJ2020差速器壳体的机械加工工艺及工装设计

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编号:20171110085618875    类型:共享资源    大小:854.55KB    格式:RAR    上传时间:2017-11-10
  
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资源描述:

摘 要  

差速器是驱动轿的主件。差速器的作用就是在向两边半轴传递动力的同时,允许两边半轴以不同的转速旋转,满足两边车轮尽可能以纯滚动的形式作不等距行驶,减少轮胎与地面的摩擦。普通差速器由行星齿轮、差速器壳(行星轮架)、半轴齿轮等零件组成。发动机的动力经传动轴进入差速器,直接驱动差速器壳带动行星轮轴,再由行星轮带动左、右两条半轴,分别驱动左、右车轮。

本文主要是介绍了差速器外壳的加工工艺及加工中所需要的专用钻床夹具的设计。首先对零件进行了工艺性分析了解各加工面所需要打到的加工精度,确定各个加工面的加工余量。制定合理的能够满足加工需要的工艺方案。为了保证零件的加工精度需要进行基准面的选择和对零件的定位,并遵循一定基本原则,并进行定位误差的分析。加工中还涉及到各种加床夹具的设计。本文主要介绍的是镗床专用工艺方案的设计,主要有夹具的定位,零件与零件的连接、夹具体与机床的连接和误差分析。


关键词:加工工艺;工艺方案;夹具。

目  录

摘 要i

Abstractii

1.  绪论1

1.1 课题的背景及意义1

1.2 差速器的主要分类1

1.3 差速器结构2

1.4论文主要内容2

2.  零件的工艺分析及生产类型4

2.1 零件的作用4

2.2 零件的工艺分析4

2.3零件的生产类型5

3.  毛坯工艺过程设计6

3.1毛坯材料的选择6

3.2铸造方法的选择6

3.3毛坯铸造工艺分析7

3.4确定毛坯分型方案8

3.5确定毛坯尺寸8

3.6确定毛坯的热处理方式10

3.7设计毛坯图10

4.  选择加工方法,制定加工工艺路线11

4.1基准面的选择11

4.2零件表面加工方法的选择11

4.3制定加工工艺路线12

5.  工序设计16

5.1选择加工设备与工艺装备16

5.2确定工序尺寸23

6.  确定切削用量及基本工时27

6.1工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定27

6.2工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定37

6.3工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定41

6.4工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定44

6.5工序Ⅶ切削用量及基本时间的确定47

6.6工序Ⅷ切削用量及基本时间的确定51

6.7工序Ⅸ切削用量及基本时间的确定52

6.8工序Ⅹ切削用量及基本时间的确定52

6.9工序Ⅺ切削用量及基本时间的确定55

7. 钻法兰孔夹具设计60

7.1 问题的提出60

7.2  夹具设计60

8.  钻凸台孔夹具设计62

8.1 问题的提出62

8.2 定位基准的选择62

8.3 切削力与夹紧力的计算62

8.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计62

8.5 夹具精度分析65

结束语66

外文文献67

High-speed machining and demand for the development67

Machining fixture locating and clamping position optimization using genetic algorithms72

中文翻译78

高速切削加工的发展及需求78

采用遗传算法优化加工夹具定位和加紧位置82

参考文献87

致  谢88


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郑爽上传于2017-11-10
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