【设计】壳体注塑模具设计

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设计 壳体 注塑 模具设计
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摘  要

本文介绍了壳体塑料模具的设计过程。本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证,并优化选取最合理的设计方案。带有脱模斜度的孔,则利用塑件的脱模斜度替代侧抽芯,简化了模具结构。通过对型芯支承板和型腔板的计算,保证了模具的正常使用,优化了模具的结构设计,使得模具结构紧凑。

关键词:注射模;挤出模;;浇口套;排气槽;分型面;推杆。

绪   论- 1 -

1   塑件分析与模具材料和注射机的选取- 4 -

1.1  塑件结构和技术要求的分析- 4 -

1.1.1  塑件工艺规程的编制- 4 -

1.2   塑件的工艺性分析- 5 -

1.2.1  塑件的原材料分析- 5 -

1.2.2  塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析- 5 -

1.3   计算塑件的质量和体积- 6 -

1.3.1   根据塑件的质量选择注塑机及确定型腔数- 6 -

1.3.2   注射机的选用- 6 -

1.4   塑料材料的成型特性与工艺参数- 7 -

1.5  模具材料的选取及热处理- 8 -

2   确定模具的结构方案- 10 -

2.1 确定塑件在模具中的位置和分型面位置- 10 -

2.1.1  模腔数量的确定- 10 -

2.1.2  分型面的选择以及型腔的排列方式的确定- 11 -

2.1.2.1分型面的选择- 11 -

2.2.1   主流道设计- 12 -

2.3  成型零件的结构设计- 13 -

2.3.1  凹模- 13 -

2.3.2   凸模和型芯- 16 -

2.3.3.  凸模与固定板连接方式如图所示 :- 17 -

2.4  合模导向机构设计- 17 -

2.4.1  导向机构的作用- 17 -

2.4.2   导柱导向机构- 18 -

2.4.2.1导柱- 18 -

2.5   推出机构设计- 19 -

2.5.1   推杆推出机构- 20 -

2.5.2    推件板推出机构- 20 -

3  工作尺寸的计算和注射机的校核- 21 -

3.1  成型零件的计算和选取- 21 -

3.1.1   型腔板尺寸的计算- 23 -

3.1.2   型腔板的最小尺寸计算- 25 -

3.1.3  型芯固定板尺寸的计算- 25 -

3.2  模架各板尺寸的选取与校核- 26 -

3.2.1   模架各板尺寸的选取- 26 -

3.2.2  对模架各板的校核- 26 -

3.3  注射机的校核- 27 -

3.3.1  校核锁模力- 27 -

3.3.2   校核注射压力- 28 -

3.3.3   校核模具的闭合厚度- 28 -

4 模具加热和冷却系统的设计- 29 -

4.1、冷却系统的设计原则与冷却系统的结构- 29 -

5  模具的安装与调试- 31 -

5.1 模具的安装:- 31 -

5.2 模具的调试- 31 -

设计总结- 33 -

致谢- 34 -

参考文献- 35 -


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郑爽上传于2017-11-10
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