【设计】链轮的冲压工艺及模具设计.

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目   录


1. 前   言1

2.冲压件工艺分析2

2.1 原始数据2

2.2 工艺分析2

3.冲裁工艺方案的确定3

3.1 方案种类3

3.2 方案的比较3

3.3 方案的确定3

4. 模具结构形式的确定3

5.工艺尺寸计算4

5.1 排样的设计与计算4

5.1.1 排样方法的确定4

5.1.2 确定搭边与搭肩值4

5.1.3 计算送料步距和条料的宽度4

5.1.4计算材料的利用率4

5.1.5 画出排样图5

5.2冲压力的计算5

5.2.1冲裁力F的计算5

5.2.2  卸料力、推件力及顶件力的计算:6

5.2.3 总冲压力F总7

5.3 模具压力中心的计算7

5.4 凸、凹模刃口尺寸的计算8

5.4.1 冲孔Ø3mm凸、凹模刃口尺寸的计算。8

5. 4. 2 外形落料凸模、凹模刃口尺寸的计算。8

6. 主要零部件的尺寸、结构设计9

6.1 卸料橡皮的自由高度9

6.2 垫板的采用与厚度9

6.3凸模、凹模、凸凹模的结构设计10

6.3.1 落料凹模的结构设计。10

6.3.2 冲孔Ø3mm凸模设计。10

6.3.3 凸凹模的结构设计。10

7.模具总体设计12

8. 模架及组成零件的设计12

8.1 模架的选用12

8.2 模座及组成零件的确定12

9. 冲压设备的选择13

10.绘制模具总装图和主要零件图13

11.结束语14

致  谢15

参考文献16


前   言


模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。


模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。


冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工,且主要采用板料来加工成所需零件,所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程。


由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同,因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来,可分为分离工序和成形工序两大类;分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压(俗称冲裁件)的工序;成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。


本次课程设计是是通过原始数据对一简单冲压件进行工艺分析、冲裁工艺方案的确定、模具结构形式的确定、工艺尺寸计算、主要零部件的尺寸及结构设计、模具总体设计、模架及组成零件的设计、冲压设备的选择、模具总装图和主要零部件图的绘制等一步步完成。虽然在图书馆查阅了很多相关资料,但是由于自己水平有限,设计中仍有很多不足之处,恳请老师批评指正。



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郑爽上传于2017-11-10
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