【设计】塑料课程设计

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编号:20171110133051371    类型:共享资源    大小:363.06KB    格式:RAR    上传时间:2017-11-10
  
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设计 塑料 课程设计
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前言

   国民经济的高速发展对模具行业提出了愈来愈高的要求,促使模具技术迅速发展,作为 生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备,模具已发展成一种行业。20世纪80年代以来,中国模具的发展十分迅速。近20年以来,产值以每年15%左右的速度增长。2000年我国模具总产值已达280亿人民币。在模具工业的总产值约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其余各类模具约占11%。目前,从事模具研究的机构和院校已达30余家。

   随着中国当前的经济形势的日趋好转,在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展;而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本,模具被誉为“进入富裕的原动力”,德国则冠之为“金属加工业的帝王”,在罗马尼亚则更为直接:“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视,早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中,就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 

    近年来,塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内,塑料受热熔化后,在注塑机的螺杆或活塞的推动下,经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内,塑料在其中固化成型。 

    本次毕业设计的主要任务是底座盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品,以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构,通过此次设计,使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时,在设计过程中,通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等,结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构(成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统)有了系统的认识,拓宽了视野,丰富了知识,为将来独立完成模具设计积累了一定的经验

本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。

由于实际经验和理论技术有限,设计的错误和不足之处在所难免,希望各位老师批评指正。 


目录

前言…………………………………………………………………………………………3

1、绪论………………………………………………………………………………………3

1.1模具在加工工业中的地位………………………………………………………………4

1.2模具的发展趋势…………………………………………………………………………4

1.3 设计在学习模具制造中的作用………………………………………………………5

2、塑料的工艺性分析………………………………………………………………………5

2.1塑件的材料……………………………………………………………………………6

2.2塑件的结构分析…………………………………………………………………………7

2.3塑件的工艺性分析………………………………………………………………………7

2.4尺寸精度…………………………………………………………………………………8

3、模具的基本结构…………………………………………………………………………8

3.1确定型腔的数目及布置…………………………………………………………………8

3.2选择分型面………………………………………………………………………………9

3.3浇注系统的选择…………………………………………………………………………9

3.4冷料穴的设计……………………………………………………………………………11

3.5分流道的设计……………………………………………………………………………11

3.6浇口的设计………………………………………………………………………………12

3.7成型零部件的结构设计…………………………………………………………………13

 3.7.1 凹模结构设计………………………………………………………………………13

 3.7.2凸模和型芯结构设计………………………………………………………………14 

 3.7.3模具型腔壁厚的确定………………………………………………………………15

3.8 确定推出方式…………………………………………………………………………15

3.9 确定抽芯方式…………………………………………………………………………16

3.10 确定模温调节系统……………………………………………………………………16

3.11 确定排气系统…………………………………………………………………………18

3.12 模具结构方案…………………………………………………………………………18

3.13 选择模架………………………………………………………………………………18

4、选择成型设备并校核有关数据…………………………………………………………19

4.1 注射机的初选…………………………………………………………………………19

4.2 初步选用的SE-100/630型注射机……………………………………………………19

4.3 注射机的终选…………………………………………………………………………20

5、模具成型零件的工作尺寸的计算………………………………………………………21

6、绘制模具总装配图………………………………………………………………………21

7、设计总结…………………………………………………………………………………22

致谢…………………………………………………………………………………………23

参考文献………………………………………………………………………………23


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郑爽上传于2017-11-10
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