【设计】T型垫板冲压工艺分析与模具设计

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设计 垫板 冲压 工艺 分析 模具设计
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摘  要

本套模具设计是垫板冲裁模的设计及加工制造全过程。垫板的作用是承受凸模或凹模的轴向压力。为了保证模具的正常工作一般采用5-12mm,外形尺寸与固定板相同。

设计内容是从零件的工艺性分析开始的。根据工艺要求来确定设计的大体思路计算出利用率、压力、推件力…….主要零部件包括凸模凹模以及其他的如定位零件、卸料板、导柱导套等。

通过对零件的了解可知有冲孔和落料2个工序。材料为10号钢,具有良好的冲裁性能,适宜冲裁。工件外形结构简单,形状规则,生产批量为大批量生产,再经过方案比较,故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济;经过计算分析完成该模具的主要设计计算;选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式;设计模具的工作部分即凸、凹模的设计,选择模具的材料即确定每个零部件的加工方案;仅接着根据模具的装配原则,完成模具的装配装配模具试冲通过试冲可以发现模具设计和制造的不足,并找出原因给予纠正,并对模具进行适当的调整和修理。

关键词:垫板  模具  冲压

   

目  录

摘 要I

引 言II

目 录III

1 冲压件的工艺性分析与方案确定1

1.1 冲压件工艺性分析1

1.2 冲裁工艺方案的确定2

2 主要设计计算2

2.1 排样方案的确定及计算2

2.2 冲压力的计算3

2.3 压力中心的确定及相关计算5

2.4 工作零件刃口尺寸计算6

3 模具总体设计8

3.1 模具类型的选择8

3.2 定位方式的选择8

3.3 卸料﹑出件方式的选择8

3.4 导向方式的选择9

4 凸模、凹模、凸凹模的结构设计9

4.1 凸模结构的设计9

4.2 凹模结构的设计9

4.3 凸凹模的的结构设计10

5 模具材料的选用和模架的选择11

5.1 模具材料的选用11

5.2 模架的选择13

6 主要零部件的设计13

6.1 定位零件的设计13

6.2 导料板的设计14

6.3 卸料部件的设计14

7 模具总装图14

8 冲压设备的选择16

9 模具的装配和工作过程16

9.1 模具的装配16

9.2 模具的工作过程17

结 论18

致 谢19

参考文献20

 



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