【设计】塑料模具设计

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编号:20171110134243356    类型:共享资源    大小:348.06KB    格式:RAR    上传时间:2017-11-10
  
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设计 塑料 模具设计
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目录

1、引言2

1.1零件设计任务4

2、冲裁件的工艺分析5

2.1工件材料5

2.2工件结构形状5

2.3工件的尺寸精度5

2.4确定工艺方案5

3、冲压模具总体设计6

3.1模具类型6

3.2操作与定位方式6

3.3卸料及出件方式6

4、冲压模具工艺及设计计算6

4.1排样设计及计算8

4.2设备选择8

5、工作零件的结构设计9

5.1落料凸模的设计9

5.2定位零件的设计9

5.3卸料部件及模柄的设计9

6、结论10

7、参考文献11

 

前言

冲模在冲压中至关重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以实现;没有先进的冲模,先进的冲压工艺也无法实现。冲压工艺与模具,冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素,只有他们结合才能得出冲压件。

    与机械加工及塑性加工的其他方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点,主要表现如下:

   (1)冲压加工的生产效率高,操作方便,易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是依靠冲模及冲压设备完成加工的,普通压力机的行程次数为每分钟几十次,高速压力要每分钟达数百次甚至上千次以上,而且每次冲压行程就可以得到一个冲压件。

   (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度,一般不破坏冲压件的表面质量,且模具寿命一般比较长,所以冲压的质量很稳定,互换性好,具有“一模一样”的特性。

   (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和硬度都较高。

   (4)冲压一般没有切削碎屑生成,材料的消耗较少,且不需要加热设备,所以是一种节省材料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

但是,冲压加工时模具一般具有专用性,又是一个复杂零件需要数套模具才能加工成形,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。所以,只有在冲压件生产批量较大的情况下,冲压加工的有点才能充分得到体现,从而获得较好的经济效益。

    冲压工艺在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的使用冲压加工方法加工产品零部件,如汽车,农机,仪器仪表,电子,航空航天,家电及轻工业等行业。在这些工业部门中,冲压件所占的比重相当大,少则60%以上,多则90%以上。不少过去用锻造铸造和切削方法加工制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所替代。因此可以说如果生产中不采用冲压工艺,许多工艺部门要提高生产效率和产品质量,降低生产成本,对产品进行快速更新换代都是难以实现的。

    随着科学的不断进步和工业生产的迅速发展,许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现,因而促进了冲压工艺的不断革新和快速发展。其主要表现和发展方向如下:

   (1)冲压成形理论及冲压工艺方面  冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。目前,国内外对冲压成型技术的研究非常 重视,在材料冲压成形研究、冲压成形过程应力应变分析,板料变形规律研究,坯料与模具间相互作用的研究等方面取得了重大研究成果。

  (2)冲模是实现冲压的基本条件  在冲压模设计上朝两个方面发展,一方面,为了适应高速,自动,精密,安全大批量生产的需要,冲模向高效率高精度高寿命及多工位多功能发展;另一方面,为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要,各种简易冲模及制造技术也得到迅速发展。

  (3)冲压设备与冲压生产自动化方面  性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术的基本条件,高效率,高精度,高寿命的冲模需要高精度高自动化的设备相匹配。

    近年来,为了适应市场的激烈竞争,对产品质量的要求越来越高,切更新换代周期越来越短。冲压生产为了适应这一新的要求,开发了各种适应不同批量生产的工艺设备和模具。

  (4)模具标准化  不仅要有各种规格和精度的模架标准,还要发展典型模具结构和零部件的标准化工作,降低模具设计复杂程度,降低模具制造技术,缩短生产准备周期。 

  (5)发展模具的计算机辅助设计与辅助制造  计算机辅助设计,就是用电子计算机作为信息处理手段,进行最佳判断、计算,实现综合设计。计算机辅助制造,就是生产人员借助计算机对模具制造实行监督、控制和管理。将模具设计与制造联成一个统一的计算机控制系统,是向自动化发展的有效途径,对提高模具设计与制造质量、简化模具设计和生产管理将起巨大的作用。 


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郑爽上传于2017-11-10
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