【精品设计】wk外壳注塑模实体设计过程(论文+DWG图纸)

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资源描述:

    

 

一、   塑件的分析  …………………………………………… (2)                            

二、   形腔数目的决定及排布………………………………… (5)

三、   分型面的选择…………………………………………… (6)

四、   选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式……… (7)

五、   浇注系统的设计………………………………………… (8)

六、    注射机的型号和规格校核…………………………… (9)

七、   成型零部件的工作尺寸计算………………………… (10)

八、   导柱导向机构的设计………………………………… (12)

九、   侧向抽芯机构的设计………… ……… ………(13)

十、   推出机构的设计  …………………………………… (15)

十一、              温控系统的设计  ………………………………… (17)

十二、模具的结构分析及动作原理…………………….. (18)

十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正………(19)

十四、设计小结  ………………………………………… (20)

十五、参考文献  ………………………………………… (21)

 

塑件的分析

 

该塑件选用塑料为ABS

ABS中文名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名:Acrylinitrile-Butadiene-Styrene

基本特性:

无毒无味,呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽,密度在1.02~1.05g/cm,其收缩率为0.3~0.8%。ABS吸湿性很强,成型前需要充分干燥,要求含水量小于0.3%。流动性一般,溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强弃,且有低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳定性和电气性能。

成型特点:

ABS在升温时粘度增高,所以成型压力较高,塑料上的脱模斜度宜稍大;容易产生熔接痕,模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力;在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时,模具温度可以控制在50~60℃。

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