【精品设计】冲孔落料复合模设计及三维造型设计

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编号:20171122164039132    类型:共享资源    大小:1.27MB    格式:ZIP    上传时间:2017-11-22
  
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摘要


模具与压力是决定冲压质量、精度和生产效率的两大关键因素。先进的压力机只有配备先进的模具,才能充分发挥作用,取得良好效益。模具的发展方向为:充分运用IT技术发展模具设计、制造。网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体,实现了异地设计和异地制造。同时,虚拟制造等IT 技术的应用,也将推动模具工业的发展;缩短金属成形模具的试模时间。当前,发展液压高速试验压力和拉伸机械压力机,特别是机械压力机上的模具试验时间可减少80%,具有巨大的节省潜力;车身制造中的级进冲模发展迅速。近年来,级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用。但是,级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制,主要用于拉伸深度比较前的简单内零件。 


关键词:压力、质量、精度、生产效率


目录

1绪论1

1.1概述1

1.1.1冲模及其作用1

1.1.2冲模结构组成1

1.1.3冲模分类2

1.2冲模技术现状及发展分析3

1.2.1冲模设计与制造水平3

1.2.2冲模CAD/CAM技术4

1.2.3冲模专业化程度4

1.3模具标准化5

1.3.1模具标准化意义5

1.3.2.中国模具标准化工作概况7

2电器焊片工艺性分析8

2.1 电器焊片基本工艺参数8

3电器焊片工艺方案设计9

3.1工艺性分析9

3.1.1结构形状,尺寸大小9

3.1.2尺寸精度、粗糙度、位置精度9

3.1.3冲裁件材料的性能9

3.1.4产品的生产纲领10

3.2工艺方案分析11

4排样设计13

4.1排样和利用率的概念13

4.1.1搭边的的概念13

4.1.2排样方式13

4.1.3材料的利用率14

5工艺计算15

5.1计算冲裁力16

5.1.1落料力的计算16

5.1.2冲孔力的计算17

5.1.3卸料力和推料力的计算17

5.1.4冲孔时的推件力17

5.2计算冲压力总和18

5.3确定模具的压力中心18

5.4计算凸凹模刃口尺寸20

5.4.1理论间隙(设计间隙)20

5.4.2静态间隙(装配间隙)20

5.4.3动态间隙(实际间隙)20

5.4.4冲裁间隙的影响21

5.4.5间隙的确定21

5.5刃口尺寸计算原则21

5.6冲孔22

5.7对落料件进行刃口尺寸的计算23

6模具结构设计25

6.1模具的作用及基本要求25

6.2凸模设计25

6.2.1凸模强度的校核27

6.2.2弯曲应力的校核28

6.3凹模设计28

6.3.1凹模设计要点28

6.3.2凹模的结构形式及优缺点29

6.3.3凹模的外形尺寸计算30

6.4凸凹模设计31

6.4.1凸凹模的最小壁厚31

7模具总体设计及主要零件设计33

7.1模具结构总图设计33

7.1.1复合模具有以下主要特点33

7.2卸料弹簧的设计计算35

7.2.1弹簧的选择原则35

7.3标准模架的选用37

7.3.1模架的形式37

7.3.2模架的技术要求37

7.4垫板的选用39

7.5凸模固定板厚度的选取40

7.6卸料板厚度的计算40

7.7凹模厚度的选取41

7.8弹簧外露高度41

7.9模具的闭合高度41

7.10冲压设备的选择42

7.10.1压力机分类42

7.10.2压力机的选用原则43

7.10.3选择压力机44

8定位零件设计46

8.1定位零件设计的基本原则46

8.1.1选择定位的注意事项46

8.1.2零件的结构形式47

8.2卸料螺钉48

8.3挡料销49

8.4导料销50

9设计总结51

参考资料52

致谢53

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