【精品设计】抽屉注塑模具设计

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精品 设计 抽屉 注塑 模具设计
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目录

一.前言

二.模型的设计

三.零件材料的选择及材料性能

四.塑料注射成型模具的设计

五.成型零件的设计

六.浇注系统的设计

七.塑料温度系统的设计

八.标准模架的选择

九.参考文献

十.实习小结

 

前言

所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化后,得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。

注塑成型机
     注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模(eject)作业。注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。

模具

所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制模型。

已溶解的材料是从浇口进入模具内,再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。

成形品

成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。

使用回料

成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎后再度用作成形专用材料,这就称为回料。回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。

成形条件

所谓成形条件是指,为了获得所需的成形品,而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。

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巴布工程师上传于2017-11-23
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