【精品设计】电机炭刷架冷冲压模具设计

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编号:20171123092544136    类型:共享资源    大小:1.30MB    格式:ZIP    上传时间:2017-11-23
  
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摘 要

冷冲模是广泛运用的模具之一,种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等,近年来冷冲模的应用越来越广泛。冷冲压具有成本低,产品质量稳定,能加工多种性能,状态的零件。同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。本文作者从工艺的合理性出发,分析了电机炭刷架的结构,精度特点,以及在加工过程中的控制点,然后在满足加工精度的基础上充分考虑节约成本确定了电机炭刷架最优化的冲裁加工工序;紧接着通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构,完成模具总体结构分析;随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算,力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系,在此基础上确定模具的外形,完成了装配图和非标准的零件图。最后确定压力机类型及主要参数。

关键词:冲孔模  落料模  弯曲模  排样  冲压压力  压力机

目   录

 前言 ……………………………………………………………………………1

  1 确定工件的工序方案 …………………………………………………………3

  2 弯曲件的展开尺寸 ……………………………………………………………4

  3 落料模的设计 …………………………………………………………………5

  3.1 冲裁件的工艺性  ………………………………………………………… 5

  3.2 冲裁间隙  ………………………………………………………………… 5

  3.3 凸凹模工作部分尺寸制造公差的确定 …………………………………  5

  3.4 冲裁力、卸料力和推件力的计算 ………………………………………  7

  3.5 排样、搭边与料宽 …………………………………………………………8

  3.6 凸、凹模的设计 ……………………………………………………………8

  3.7 定位零件的设计与选用 …………………………………………………  9

  3.8 模架的尺寸和结构形式  ………………………………………………… 10

  3.9 卸料零件  ………………………………………………………………… 10

3.10 压力机的选择 …………………………………………………………… 10

3.11 导向零件 ………………………………………………………………… 11

3.12 落料模的说明 …………………………………………………………… 11

4 冲孔模的设计 …………………………………………………………………12

4.1 冲裁件的工艺性 ……………………………………………………………12

4.2 冲裁间隙 ……………………………………………………………………12

4.3 凸凹模工作部分尺寸与公差 ………………………………………………12

4.4 冲裁工艺力的确定 …………………………………………………………13

4.5 冲模压力中心的确定 ………………………………………………………13

4.6 凹模设计 ……………………………………………………………………14

4.7 凸模设计 ……………………………………………………………………14

4.8 凸模与凹模的固定 …………………………………………………………14

4.9 定位装置 …………………………………………………………………  14

4.10 卸料装置 ………………………………………………………………   14

4.11 漏料孔  …………………………………………………………………  15

4.12 模架的结构形式和有关尺寸 …………………………………………   15

4.13 导向零件  ………………………………………………………………  15

4.14 压力机的选择与模具的安装  …………………………………………  16

4.15 说明  …………………………………………………………………… 16

5 第一道弯曲模设计  …………………………………………………………17

5.1 弯曲件的工艺性 ………………………………………………………… 17

5.2 弯曲件的回弹  ……………………………………………………………17

5.3 弯曲力的计算  ……………………………………………………………18

5.4 弯曲模间隙  ………………………………………………………………18

5.5 弯曲模工作部分尺寸计算 ……………………………………………… 19

5.6 压力机的选择  ……………………………………………………………19

5.7 模架的设计与有关尺寸 ………………………………………………… 20

5.8 导向零件 ………………………………………………………………… 20

5.9 顶出机构 ………………………………………………………………… 20

5.10 模具的安装 ………………………………………………………………20

6 最后一道弯曲模设计 ……………………………………………………… 22

6.1 弯曲件的工艺性 ………………………………………………………… 22

6.2弯曲件的回弹 ……………………………………………………………  22

6.3 弯曲力的计算 ……………………………………………………………  23

6.4弯曲模的间隙 ……………………………………………………………… 23

6.5 弯曲模工作部分尺寸计算 ………………………………………………  24

6.6 压力机的选择  …………………………………………………………… 24

6.7模架的设计与有关尺寸 …………………………………………………… 25

6.8 顶出机构 ……………………………………………………………………25

6.9 模具的安装 …………………………………………………………………25

7结论  ………………………………………………………………………… 26

致谢  …………………………………………………………………………… 27

参考文献  ……………………………………………………………………… 28

附件清单  ……………………………………………………………………… 29


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