【精品设计】垫圈冲压模具

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编号:20171123101922133    类型:共享资源    大小:1.28MB    格式:RAR    上传时间:2017-11-23
  
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第1章  绪论与概述

1.1  现代冷冲模具的产生和发展史 ………………………………………………  3

1.2  现代模具工业发展的几个阶段   ……………………………………………  4

1.3  冲压模具业的发展趋势       ………………………………………………  4


第2章  冲裁理论与主要计算  

2.1   主要问题及技术要求…………………………………………………………  8

2.2   普通冲裁的基本概述…………………………………………………………  8

2.2.1   冷冲压的概念…………………………………………………………………  8

2.2.2    设计关键问题…………………………………………………………………  9

2.3    主要设计计算…………………………………………………………………  10

2.3.1   冲裁力计算  …………………………………………………………………  10

2.3.2  凹、凸模的双面间隙…………………………………………………………  11

2.3.3  凹、凸模的刃口尺寸…………………………………………………………  12

2.3.4  冲裁孔周长计算………………………………………………………………  14

2.3.5 冲裁力的计算…………………………………………………………………  14

2.3.6  压力中心的确定………………………………………………………………  15

2.3.7  凹模的外形尺寸确定…………………………………………………………  15

2.3.8  凸模固定板的厚度……………………………………………………………  16

2.3.9  卸料板的选用与厚度…………………………………………………………  17

2.3.10 凸模的选择,长度确定………………………………………………………  18

2.3.11 冲模闭合高度计算……………………………………………………………  19

2.3.12 选择压力机……………………………………………………………………  19

第3章模具设计

3.1  零部件的设计……………………………………………………………………  20

3.1.1  凸模组件及其结构设计………………………………………………………  20

3.1.2  凹模组件及其结构设计………………………………………………………  22

3.1.3  定位零件的设计………………………………………………………………  24

3.1.4  压料与卸料零件的设计………………………………………………………  25

3.1.5  弹簧的选用……………………………………………………………………  25

3.2    模具整体结构的设计…………………………………………………………  27

3.2.1  对模架的基本要求……………………………………………………………  27

3.2.2  模架形式的选择(GB/T 2851.3)……………………………………………  27

3.2.3  上模板的尺寸选择(GB/T 2855.5-1990)…………………………………  28

3.2.4  下模板的尺寸选择(GB/T 2855.5-1990)…………………………………  30

3.2.5  导柱与导套的选择(JB/T 7645.1-1994)…………………………………  30

3.2.6  模柄的选择(JB/T 7646.1-1994)…………………………………………  32

3.2.7  螺钉与定位削的选择(GB/T 65-2000,GB/T 119.1-2000)………………  33

3.3    绘制模具总装图及各非标的准零件图………………………………………  附

第四章  结  论

4.1    计算方面的总结………………………………………………………………  34

4.2    关于零件设计的总结…………………………………………………………  34

4.3    关于模具结构设计的总结……………………………………………………  35

第五章  参考文献

第六章  感谢



第一章   绪论与概述

 一:冷冲模具的发展史

模具工业可称之为「工业产品之母」,因为除了传统工业产品需借助「模具」,才能快速精确、或自动的生产外,目前的高科技产品也不例外。我国模具标准化工作起步较晚,模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后,因此,模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在,从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入,比例已有较大提高,但总的来说还很低。据初步估计,目前这一比例大致为40%~45%之间。而国际上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上。由于我国模具企业的性质和所在的地区不同,模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其他企业高,南方的企业要比北方的企业高。这在广东表现得最明显。广东集中了大量的三资企业,他们带动了其他企业观念的转变和市场的发展,因而广东模具企业的模具标准件使用覆盖率要远远高于其他地区。

国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求,促使模具技术迅速发展,作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备,模具已发展成为一门产业。20世纪80年代以来,中国模具工业的发展十分迅速。近20年来,产值以每年15%左右的迅速增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿元人民币。在模具工业的总产值中,冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其他各类模具约占11%。

在冷冲模具方面,代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具,我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。他们在CAD/CAM/CAE的运用、加工工艺手段、冲压件质量及模具性能方面,均以达到或接近国际先进水平。多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前,国内以可制造具有自动冲切、叠压、铆合、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠压多功能模具。生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可大2μm,寿命达到1亿次以上。用于生产集成电路引线匡架的20-30工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已达到较高的水平。

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