【精品设计】顶杆自动识别系统的设计

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编号:20171123102752252    类型:共享资源    大小:2.41MB    格式:RAR    上传时间:2017-11-23
  
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精品 设计 自动识别 系统
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摘要

在钢管生产过程中,需要实时了解每根顶杆的长度、外径、使用次数等信息。本论文介绍了通过在顶杆尾部开槽的方式,实现顶杆的识别与信息跟踪,基于 PLC的控制系统,给出了系统的检测原理,系统构成及软件程序。本课题主要研究工作:

第一章综合叙述了钢管的工艺生产流程及API国际标准;说明了国内顶杆自动识别系统的开发现状及存在的问题并阐述了顶杆自动识别系统的工作原理及流程;陈述了课题的来源和论文的主要工作和意义。

第二章提出了系统总体的设计要求;根据钢管的具体参数和工作要求对检测系统的整个机架部分进行设计。

第三章主要是对组成机架所需要的主要机械零部件(气缸和滚珠丝杠副)进行选型,并对选择过程做出相应说明,以及这些零部件相关的力学和强度校核计算。

第四章简述了PLC编程的方式和S7 400的组成;提出了PLC程序的测试策略;介绍了传感器的选型,信号转换和安装。

第五章总结了顶杆自动识别系统和软件系统开发过程所做的工作,并对系统的改进方向进行了展望。



关键词 :顶杆;检测;机架;气缸;传感器;PLC


目      录


1  绪论1

1.1引言2

1.2背景及原理介绍3

1.3检测系统的组成5

1.4系统开发的必要性9

1.5论文的主要工作和意义10

2  顶杆自动识别系统的总体设计11

2.1顶杆自动识别系统的设计要求11

2.2顶杆自动识别系统的总体设计11

3  机械部分的设计16

3.1气缸部分16

3.1.1气缸和阀的选型16

3.1.2气缸的力学计算及校核16

3.1.3气缸的图形及说明18

3.1.4系统的气动回路19

3.2导轨部分20

3.2.1滚珠丝杠副的选型20

3.2.2滚珠丝杠副的力学计算20

3.2.3滚珠丝杠的图形及说明22

3.3本章小结23

4  电气部分的设计24

4.1系统的配电图及说明24

4.2传感器的选择,安装及数据处理24

4.3 PLC的组成及编程27

4.4 S7-400编程方式29

4.5本章小结31

结论32

致谢34

参考文献35

附录36

附录136

附录243

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