品质改善案例分享

1. Theme 登登录书录书 Major Object 设设定定 革新革新 目目标标 突破突破极极限限 Idea 所望所望 Best Practice KPI 现现水准水准 改善率改善率 Why How Neck Point 定量成果定量成果 定性成果定性成果 内内部部 环环境境 外部外部 环环境境 TDR Team 构构成成 11/01 12/30 Theme Team名名 期期间间 T/L 所所属属 联联系系 10年年12月目月目标标 11/19 11/28 12/18 评评价价 实实施施 课题导课题导出出 现现象分析象分析 097/133机种品质改善 3M Heesung项目TDR改善小组 Oct.25Dec.30 XXX 3M XXX 降低097/133机 种白点、异物、 斑纹不良率 097 8829PPM; 13326985PPM; （10年9月） 097、133不良率 5000PPM 097 43; 133 81; 以原材料不良及异物造成不良为主要改 善方向，强化原料检验及异物管控 白点、异物及斑纹不良造成的 退货数量对产品成本造成了不良 影响，不利于提升3M竞争力. 客户及整个LCD行业对品质要 求更加严格. 棱镜片市场竞争激烈，竞争对 手品质不断提高. -产品在喜星工 程不良数据分 析 -产品在喜星 IQC不良问题 分析 -Model别差异 点分析 -分析不良差 异点及产生 原因 -分析Model 别差异点是 否产生不良 -对工程内部检 验方法进行改 善 -对工程内异物 管控方式进行 改善 -他社先进经验 导入 -用改善措施对 相关作业人员 进行教育 -总结各项Test 结论,备案,以 后参考资料用 Team Leader XXX Quality Leader Team Member XXX Production主管 XXX TDR engineer XXX TDR engineer XXX Process leader XXX TDR engineer XXX NJ TS engineer XXX TDR engineer 43 PPM 8829 5000 81 26985 5000 097 133 减少sheet携带的异物 减少喜星投线后白点和斑纹不良 为成员提供学习的机会 因操作环境限制，目前无 法做到零异物管控 对供应商携入的异物进行 管理要求采购配合 2. KPI Key Perance Index 组织图组织图 KPI 组织结构图 Bic-KPI Sub-KPI . HS 工程 不良率 9月 目标 8829 5000 . OQC Lot NG ratio 9月 目标 15 5 . Line defect ratio 9月 目标 12 8 . Particle Quantity 100EA 9月 目标 7 3 Team Leader XXX OQC XXX 数据收集及分析 产品携带异物分析 出库品Burr确认 LCD XXX 检验方法改善 异物去除方法检讨 工程标准化作业 IQC XXX 原料不良数据分析 原材携带异物分析 供应商原料不良改 善 供应商异物管控改 善 43 LP097 9月 目标 26985 5000 81 LP133 67 33 57 注此不良率包含美国来 料和裁切制程的不良降低， 尤其依赖于原料质量水准 改善，它的降低对HS端不 良降低有正面影响 注检查包含膜片四周和 上下表面 原材白斑 660 1,380 4,600 960 310 264 156 138 153 420 1,270 498 6,640 8,829 9月月 白斑 Unit ppm 白点 LOT 其它 异物压伤不良 原材白点 异物压伤白点 PET损伤白点 边缘毛屑 异物 压痕 S/C 其它 LOT 白点 白斑 不良不良现现象象 原因原因 HS工程不良率工程不良率 原材损伤造成的 白点 棱镜面异物压伤 造成的白点 PET面异物压、 划伤造成的白点 原材损伤造成的 白斑 异物压伤造成的 百斑 原材料中嵌入的 异物不良 墨点状异物不良 其他可移除性异 物不良 3. 不良分析不良分析1 LP097 3. 不良分析不良分析2 LP097 Defect Rate Trend Defect analysis 987 654 321 11 0 17 17 11 17 6 22 0 跟线分析结果 Worst 3 defect （跟线确认数据） Defect Picture Root cause Solution White Spot 75 1.原材料白点不良69 2.异物压伤造成的白点 （21） 1.美国原料改善 2.检验方法改善，提高白点检出率 3.异物改善以降低异物造成的白点 Stain 14 1.原材料白斑不良76 2.异物压伤造成白斑 24 1.美国原料改善 2.检验方法改善，提高白斑检出率 3.异物改善以降低异物造成的白斑 Particle 1.8 1.环境异物污染（86） 2.边缘裁切异物污染 （13） 1.通过除静电措施改善、检验包装 流程、清洁流程改善等减少异物及 异物造成的白点不良 2.边缘裁切毛屑改善 0 5,000 10,000 15,000 20,000 9月 11月 11M1W 11M3W 11M5W 11/1 11/3 11/5 11/7 11/9 11/11 11/13 11/15 11/17 11/19 11/21 11/23 11/25 11/27 11/29 Lot issue S/C Impression Crease Cutting defect White Spot Stain Particle 原材白斑 879 4,400 5,900 3,600 2,497 3,225 5,308 581 225 8,533 6,097 1,176 11,179 26,985 9月月 白斑 Unit ppm 白点 LOT 其它 异物压伤不良 原材白点 异物压伤白点 PET损伤白点 边缘毛屑 异物 压痕 S/C 其它 LOT 白点 白斑 不良不良现现象象 原因原因 HS工程不良率工程不良率 原材损伤造成的 白点 棱镜面异物压伤 造成的白点 PET面异物压、 划伤造成的白点 原材损伤造成的 白斑 异物压伤造成的 百斑 原材料中嵌入的 异物不良 墨点状异物不良 其他可移除性异 物不良 3. 不良分析不良分析3 LP133 3. 不良分析不良分析4 LP133 Defect Rate Trend 987 654 321 22 0 33 11 0 22 0 11 0 Defect analysis 跟线分析结果 Worst 3 defect （跟线确认数据） Defect Picture Main Root Cause Solution White Spot 69 1.原材料白点不良71 2.异物压伤造成的白点 （19） 1.美国原料改善 2.检验方法改善，提高白点检出率 3.异物改善以降低异物造成的白点 Stain 24 1.原材料白斑不良75 2.异物压伤造成白斑 21 1.美国原料改善 2.检验方法改善，提高白斑检出率 3.异物改善以降低异物造成的白斑 Particle 3.6 1.环境异物污染（88） 2.边缘裁切异物污染 （12）