【精品设计】1BF-160型拔杆粉碎还田机设计

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编号:20171116151206226    类型:共享资源    大小:2.16MB    格式:RAR    上传时间:2017-11-16
  
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目    录

1 前言1

2 总体设计2

2.1拔杆粉碎还田机与拖拉机的联结2

2.2 拔杆粉碎还田机的配置2

2.3 拔杆部分3

2.3.1拔杆机现状3

2.3.2 对拔杆机的要求4

2.3.3 本课题拔杆机选择4

2.3.4 拔杆机工作原理5

2.3.5 本课题拔杆机的技术解决方案5

2.3.6 本拔杆机的优点6

2.3.7 通轴刨刀的设计7

2.2.8拔杆刀轴入土深度可调设计...........................................7

3 部件设计8

3.1 侧边齿轮箱总成8

3.2 刀轴总成9

4 设计计算10

4.1 运动计算10

4.2动力计算11

4.3 主要零件的应力计算及强度校核15

4.3.1 圆锥齿轮主要零件的应力计算及强度校核15

4.3.2直齿圆柱齿轮17

4.4 轴与齿轮的计算.....................................................22

5 使用维护与保养... 27

6 结论29

参考文献30

致    谢...............................................................31

附    录...............................................................32


前言

机械化秸秆粉碎直接还田技术, 就是用秸秆粉碎机将摘穗后的玉米及高粱、小麦等农作物秸秆就地粉碎, 均匀地抛洒在地表, 随即翻耕入土, 使之腐烂分解,直接还田。这种机械化秸秆粉碎直接还田技术, 不仅能够改善土壤结构, 增加土壤有机质含量, 减少病虫害, 培肥地力, 延缓土壤板结, 增强保水保肥能力, 而且能够争抢农时, 节省劳动力, 减轻农民朋友的劳动强度, 同时也是充分利用秸秆资源、减少秸秆焚烧、保护大气环境、发展生态农业、实现有机农业和可持续发展农业的重要保证。

发达国家在还田机具的研制和生产上起步较早,美国万国公司于20世纪60年代初首次在联合收割机上采取切碎机对秸秆进行粉碎还田,其后研制了与90KW拖拉机配套的60型秸秆切碎机。英国在20世纪80年代初在收获机上对秸秆进行粉碎,并采用梨式耙进行深埋。日本采用的是半喂式联合收割机后面安装切草装置,一次能完成收获和秸秆粉碎。我国机械化秸秆还田回收起源于20 世纪80 年代,发展速度较慢,主要开发的产品是与中小型拖拉机配套使用的秸秆粉碎还田机具。   

目前国内生产的秸秆还田机械种类繁杂, 且功能单一, 有的只粉碎秸秆不能灭茬, 或秸秆粉碎后不能充分掩埋, 撒落在地表, 不易沤制, 影响播种和种子发芽。若秸秆粉碎和旋耕灭茬分两次作业, 又会增加作业成本。同时, 现有机具作业时还存在运转平稳度差, 动力传递可靠系数小, 无安全保障, 秸秆粉碎率低, 不能铲除作物根茬等缺陷。 

本课题所设计的1BF-160型拔秆粉碎还田机是为金马-500型拖拉机配套设计的农机具,该农机具具有拔杆和粉碎的作用。可以把拔杆机和粉碎机技术运用于同一台机子上,设计、计算与50马力轮式拖拉机相匹配的拔秆粉碎还田机的传动系统和动力参数;设计与拖拉机悬挂以及连接的机构;设计拔杆机和粉碎两个组成部件以及一个传动系统的结构,绘制部件图。最终设计的拔秆粉碎还田机能够达到, 拔杆机和粉碎两个工作部件,能各自独立作业,共用一个传动系统,即通过换装不同的组成部件可实现不同项目的作业,由于该产品具有一机两用的功能,因此具有较好地适用性和一定先进性。

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