【精品设计】基于CADCAE的拼焊板桶形件冲压成形工艺设计

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编号:20171124152356244    类型:共享资源    大小:2.33MB    格式:RAR    上传时间:2017-11-24
  
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精品 设计 基于 cadcae 拼焊板桶形件 冲压 成形 工艺
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资源描述:

目前拼焊板在汽车工业中得到了广泛的应用,成形性能及工艺参数的过程控制已经成为当今拼焊板冲压的研究热点。

本课题选取了简单轴对称零件——桶形件作为研究拼焊板拉深成形的对象,首先利用Pro/E对桶形件进行了CAD建模,运用专业的板料冲压模拟软件Dynaform仿真了拼焊板桶形件的冲压成形过程。接着通过分析拼焊板冲压成形过程中的主要影响因素——压边圈、压边力、凸模行程、板厚比、焊缝位置、凹模圆角半径,找到一种优化工艺方案,发现阶梯压边圈、压边力为90KN、凸模行程为20mm 、板厚比为1.25、焊缝位于中间位置、凹模圆角为8mm时桶形件成形性能较好,为实际生产提供参考依据。

 

 

关键词  拼焊板桶形件  有限元分析   拉深

目   录

 

绪论................................................................. 1

1.1  选题背景........................................................... 1

1.2  拼焊板冲压成形研究现状............................................. 3

1.3  主要研究目标及内容................................................. 4

1.4  论文的组织结构..................................................... 5

拼焊板冲压成形工艺理论分析........................................... 6

2.1  拼焊板成型理论..................................................... 6

2.1.1  拼焊板单向拉伸时的应力、应变关系................................. 6

2.1.2  拼焊板成形的变形特点............................................. 7

2.1.3  拼焊板桶形件拉深工艺............................................. 8

2.2  影响拼焊板冲压成形的主要因素....................................... 9

2.2.1  凹模圆角半径.................................................. 10

2.2.2  压边圈.......................................................... 10

2.2.3  压边力.......................................................... 10

2.2.4  焊缝位置........................................................ 11

2.2.5  板厚比.......................................................... 11

2.3  拼焊板圆桶形件冲压成形的常见缺陷.................................. 11

2.3.1  起皱与破裂...................................................... 11

2.3.2  焊缝的移动...................................................... 12

拼焊板桶形件有限元建模方法.......................................... 14

3.1  CAE仿真软件的简介及选取........................................... 14

3.2  板料成形有限元数值模拟过程........................................ 15

3.2.1 仿真步骤......................................................... 15

3.2.2  模具和毛坯的CAD建模............................................ 16

3.2.3  前处理工作...................................................... 19

3.2.4  后处理工作...................................................... 20

基于数值模拟的拼焊板桶形件成型仿真及分析............................ 23

4.1  仿真建模.......................................................... 23

4.1.1  凹模、凸模、压边圈以及板料的CAD建模............................ 23

4.1.2  CAD文件保存.................................................... 24

4.1.3  模型导入........................................................ 24

4.1.4  网格划分........................................................ 24

4.1.5  焊接............................................................ 25

4.1.6  网格检查/网格修补............................................... 25

4.1.7  调整位置........................................................ 25

4.1.8  定义材料和板厚.................................................. 26

4.1.9  定义凸模运动和压力.............................................. 26

4.1.10  计算........................................................... 26

4.1.11  后处理......................................................... 26

4.2  压边圈对拼焊板桶形件成形影响分析.................................. 27

4.3  压边力大小对拼焊板桶形件成形影响分析.............................. 27

4.4  凸模行程对拼焊板桶形件成形影响分析................................ 30

4.5  板厚比拼焊板桶形件成形影响分析.................................. 31

4.6  焊缝位置拼焊板桶形件成形影响分析................................ 33

4.7  凹模圆角半径对拼焊板桶形件成形影响分析............................ 34

4.8  方案分析及总结.................................................... 35

结束语................................................................. 38

致谢................................................................... 40

参考文献............................................................... 41

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